Kuidas tuleks operatsioon läbi viia Niobium -Hafnium sulami sulamisprotsessis, et tagada sulami kõrge puhtus ja suurepärane jõudlus?

Nioobium hafniumSulam võib sulamisprotsessi ajal kokku puutuda ebapuhtuse elementidega nagu hapnik, lämmastik, süsinik, vesinik, aga ka metalli lisandid nagu raud, nikkel, kroom jne. Sulami kõrge puhtuse ja suurepärase jõudluse tagamiseks on ebapubras elementide kontroll ülioluline. Niisiis, kuidas toimida ebapubrase elementide kontrollimiseks?
1. kontrollige rangelt tooraine puhtust ja eeltöötlust
Valige kõrge puhtusastmega niobium (NB) ja hafnium (HF) toorained ning tehke hapet (näiteks HF+HNO3 segahapet) või mehaaniline poleerimine toorainel pinnaoksiidide eemaldamiseks ja adsorbeeritud lisandite eemaldamiseks, tagades, et lisandielementide sisaldus (näiteks hapnik, nitrogeen, süsinik, vesinik ja metall) on allpool.
2. sulatuskeskkonna kontroll
Sulatamine vaakumkeskkonnas, kasutades vaakumkaare sulamist (VAR) või elektronkiire sulamist (EBM), et vältida sulamiga reageerides õhus olevaid lisandeid nagu hapnik ja lämmastik. Kasutage kaitsva atmosfäärina inertset gaase (näiteks argoon ja heelium), et vältida oksüdeerumist ja saastumist ning vältida legeerimise oksüdatsiooni.
3. Valige sobivad sulamisseadmed
Kõrge vaakumi- või kõrge puhtusastmega sulamistehnika kasutamine, näiteks vaakum-induktsiooniahjud (VIM), elektronkiire sulatusahjud (EBM) või plasma sulatusahjud vähendavad tõhusalt väliste lisandite kasutuselevõttu.
4. Kontrollige sulamistemperatuuri ja aega
Kontrollige sulamistemperatuuri mõistlikult, et vältida liigset temperatuuri, põhjustades materjali lendumist või lisandite elementide rikastamist, ning pikendada sulatusaega asjakohaselt, et täielikuks aurustumiseks või eemaldamiseks lisandite täielikuks aurustumiseks või eemaldamiseks.
5. sulatusprotsessi optimeerimine
Sulamisprotsessi ajal lisatakse rafineerimisvahendeid (näiteks kloriide, fluoriidi jne) ja sulamis lahustatud gaasi lisandite eemaldamiseks kasutatakse vaakum -degaseerimise tehnoloogiat. Lisandite lendumise soodustamiseks kasutatakse mitmekordset ümbermõtestamist (näiteks 3 VAR -sulamist) ja sulami puhtuse parandamiseks eemaldatakse keemiliste reaktsioonide abil lisandite elemendid.
6. Kontrollige sulatuskeskkonda
Veenduge, et sulamisahju siseseina puhtus, vältige sulami saastumist jääk lisandite, regulaarselt ülalpidamist ja puhastamist sulamisseadmeid ning vältige seadme enda põhjustatud saastumist.
7. Lisandite tuvastamine ja seire
Kasutage GDMS-i (hõõglahenduse massispektromeetriat) või ICP-MS (induktiivselt ühendatud plasma massispektromeetria), et tuvastada lisandite sisaldust, kasutage O- ja N-sisu täpseks määramiseks LECO või sarnaseid seadmeid, kohandada sulamisprotsessi parameetreid, mis põhinevad seiretulemustel, et tagada lisamisvahemiku sisestamine, kvaliteetsete rekordiliste protsesside tulemused.
8. Sulamisravi ja puhastamine
Vastuplokile rakendatakse kuuma isostaatilist pressimisravi sisemise poorsuse ja eraldamise, tiheduse parandamiseks ja lokaalselt soojuse lisandite vähendamiseks valuploki lõppu, millele järgneb lisandite rikastamise piirkondade eemaldamine. Veenduge, et lõpliku sulami lisandite sisaldus vastab standarditele keemilise analüüsi ja füüsilise testimise kaudu.