Kõrge temperatuuriresistentsed nioobiumosakesed

Pinnasilikkatte (näiteks NBSI ₂) või legeerimise (näiteks NB - 10W - 1ZR) abil suureneb niobiumiosakeste oksüdatsiooniresistentsuse temperatuur 600-kraadist C puhta niobiumi C-st 1200-1400 kraadi ja kõrgeim pöördetugevusega. See omadus teeb sellest lisaainete tootmismaterjali raketimootori pihustite sisemiste jahutuskanalite jaoks, mis on võimeline taluma kõrgtemperatuuriga gaasi erosiooni; Kasutatakse samaaegselt sula soola tuumareaktorite isolatsioonbarjäärikihina, mis on resistentsed 800 -kraadise C fluoriidi soola korrosiooni ja termilise šoki suhtes.
Nioobiumiosakeste puhtus on suurem või võrdne 99,95%-ga, range kontrolliga hapniku üle (O<500ppm) and nitrogen (N<100ppm) content, and possessing low neutron absorption cross section (1.1 bar) and radiation damage resistance (>5 dpa). See funktsioon on rakendatav kosmose tuumaenergiasüsteemide kaitsevormimisel, tagades isotoopide termoelektriliste generaatorite pika - termini töötamistuskeskkonnas; Seda kasutatakse ka termotuumasünteesi seadmete esimese seina tugevdamise kihi jaoks, et takistada plasma kiiritamise erosiooni.

Põhiprotsesside voog

1, kõrge - valmistamine puhtus niobium tooraine

• Elektronkiire sulamine (EBM)

Pommitades nioobiumi tooraineid kõrge - energia elektrontaladega vaakumkeskkonnas, eemaldatakse lenduvad lisandid nagu hapnik, lämmastik ja süsinik ning puhtus suurendatakse kuni 99,95%-ni, pannes materiaalse aluse järgneva töötlemise jaoks.

• Ravi legeerimine

Elementide, näiteks volframi (W), hafnium (HF), tsirkooniumi (ZR) lisamine, et moodustada kõrge - temperatuurisulamid (näiteks NB-10W-1ZR) ja kompositsioonilise ühtluse tagamine vaakum ARC sulamise kaudu (var).
2, pulbri moodustamisprotsess

• Plasmaaatomistamine (PA)

Alloy niobium ingots are melted into liquid droplets by a plasma torch under an inert atmosphere, and after cooling, they form high sphericity (>95%) osakesed osakeste suuruse vahemikus 15-150 μm.

• Hüdrogeenitud dehüdrogeenimine (HDH)

Nioobiumi valuplokid purustatakse pärast vesiniku hajutamist kõrgetel temperatuuridel ja seejärel temperatuuril vaakumdehüdrogeenimine, et saada ebakorrapärase kujuga osakesi madalamate kuludega, kuid pisut suurem hapnikusisaldus.

• Mehaaniline sõelumine ja liigitamine

Kasutades vibratsiooni sõeluuringu ja õhuvoolu klassifitseerimise tehnoloogiat, saab osakeste suuruse jaotust täpselt juhtida (näiteks lisaainete tootmiseks 15-53 μm).
3, pinna modifitseerimise töötlemine

• Räniidkatte ettevalmistamine

NBSI ₂ või MOSI ₂ kattete (paksus 10-30 μm) genereerimiseks kasutatakse keemilist aurude ladestumist (CVD) osakeste pinnale, suurendades oksüdatsioonitakistuse temperatuuri 600 kraadi C-lt 1400-le C.

• vaakumkuumravi

Tehke difusiooni lõõmutamine vaakumkeskkonnas 1200 - 1400 kraadi C, et parandada katte ja substraadi vahelist adhesiooni ja vältida kõrge temperatuuri koorimist.

• passiivsus

Vähendage pinna karedust (RA<0.5 μ m) and minimize stress concentration in high-temperature environments through electrolytic polishing or chemical polishing.
4, jõudluse testimine ja kvaliteedikontroll

• Füüsilise vara test

Osakeste suuruse jaotus (laserdifraktsiooni meetod), sfäärilisus (pildianalüsaator), voolavus (saali voolumõõtur);
Vibratsiooni tihedus (suurem või võrdub 4,5 g/cm ³) ja poorsuse tuvastamisega.

• Keemiline jõudluse analüüs

O ja N sisalduse mõõtmine hapniku ja lämmastiku analüsaatori abil (O<500ppm, N<100ppm);
ICP - MS tuvastab sulami elemendi jaotuse ühtluse.

• Kõrge temperatuuri jõudluse kontrollimine

1400 kraadi C oksüdatsiooni test (oksüdatsiooni kaalutõus<1 mg/cm ² · h);
Kõrge temperatuuri tõmbe- ja roomate testimine (hiilgav deformatsioon<1% at 1000 ° C/100h).

High sphericity (>95%) ja ühtlase osakeste suuruse jaotus (15 - 53 μm) annavad osakesi suurepärase voolavusega, vastates lisaainete tootmisprotsesside, näiteks laserivalikulise sulamise (SLM) nõuetele. Seda funktsiooni kasutatakse komposiitkonstruktsioonide tootmiseks hüpersooniliste lennukite esiservas, saavutades gradiendi termilise kaitse; Lennukite mootoriturbiini labade remondmaterjalina kasutatakse laserkatteid kõrgtemperatuuriliste jõudluse taastamiseks.
Madala tiheduse (8,57 g/cm ³) ja resistentsus vedela metalli korrosiooni suhtes (aastane korrosioonimäär<0.01mm) makes it a coating material for sodium cooled fast reactor fuel cladding tubes, reducing structural weight and withstanding 550 ° C liquid sodium corrosion; It is also used as an internal protective layer for satellite propellant storage tanks to prevent corrosion by hydrazine fuels.
Kõrge temperatuuriga vastupidavad nioobiumiosakesed saavutavad kergeid, pika eluea ja kõrge usaldusväärsuse nõudeid kosmosemootorite kuuma otsas, tuumaenergiasüsteemide varjestusstruktuuride ja hüpersooniliste lennukite juhtivate servade kaudu mitme funktsiooni sünergia kaudu, saades ekstreemsete keskkonnatehnoloogiaseadmete põhimaterjali toeks.

Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. on Hiinas juhtiv Tantalumi ja Niobiumi materjalide globaalne eksportija, spetsialiseerudes kõrge - puhtuse ja kõrge- kvaliteetse tantalumi niobiumitoodete pakkumisele. Me võtame kasutusele integreeritud operatsioonimudeli ilma vahepealsete lingideta, tagades, et saate usaldusväärseid tooteid otse allikast kõige konkurentsivõimelisema hinnaga.
Ettevõte järgib rangelt rahvusvahelisi standardeid, kontrollib põhjalikult kvaliteeti ja pakub professionaalseid täielikke protsessiteenuseid, tagades muretasuta koostööst tehnilisest konsultatsioonist kuni - müügitugi järel.
Tere tulemast uurima:
E -post:zhwcjs2022@163.com
Liituge kätega Shaanxi Zhongheng Weichuangiga, looge koos väärtus ja saavutage võitu - võida tulevik!

Kuum tags: Kõrge temperatuuriga vastupidavad nioobiumosakesed, Hiina kõrge temperatuuriga vastupidavad nioobiumiosakesed tootjad, tarnijad, tehas