Metallimaterjalide korrosiooni klassifitseerimine

Metallimaterjalide korrosiooni klassifitseerimise eesmärk on paremini mõista korrosiooniseadusi. Kuid metalli korrosiooni nähtuse ja mehhanismi keerukuse tõttu on korrosiooni klassifitseerimiseks erinevaid meetodeid, mida pole veel ühtne. Üldiselt saab korrosioonikäitumist ja selle kontrollimeetodeid süstemaatiliselt klassifitseerida erinevate vaatenurkade, näiteks korrosioonimorfoloogia, esinemise asukoha, keskkonnatüübi ja korrosiooniprotsessi omaduste põhjal.

Korrosioonivormide laialdaselt aktsepteeritud klassifikatsioon sisaldab praegu järgmist 8 kategooriat:
(1) Ühtne korrosioon või terviklik korrosioon: korrosioon on ühtlaselt jaotunud kogu metalli pinnas. Ehkki seda tüüpi korrosioonikahjustused on kvaliteedi kaotuse vaatenurgast suurim, on selle kahjulikkus inseneri vaatenurgast suhteliselt kontrollitav. Kuni korrosioonisagedus määratakse katsete abil, saab konstruktsiooni ohutuse tagamiseks ette võtta korrosioonitoetuse.
(2) Galvaaniline korrosioon või bimetalliline korrosioon: kui kaks erineva elektroodipotentsiaaliga metalli puutuvad kokku söövitavas söötmes, toimib negatiivse potentsiaaliga metall korrosiooni kiirendamiseks anoodina, samas kui positiivse potentsiaaliga metall kaitseb katoodkaitsega.
(3) Lünka korrosioon: sellistes piirkondades nagu lüngad metallkonstruktsioonides, tihendite kontaktvööndites, kattuvustes või ladestuste all, moodustuvad kontsentratsioonirakud säilinud vedeliku koostise erinevuste ja peamise lahuse erinevuste tõttu, mis põhjustab kiirendatud kohalikku korrosiooni. Seda tüüpi korrosioon on levinud äärikuühendustes, keermestatud kinnitusdetailides ja muudes piirkondades.
(4) Väike augu korrosioon (pitTing): see on väga lokaliseeritud korrosiooni vorm, mida iseloomustab metalli pinnale väikeste ja sügavate aukude moodustumine, mis võib isegi varustust tungida ja suurt kahju tekitada. Pooride korrosioon toimub sageli konkreetsetes söötmetes, näiteks kloriidiioonides, ning sellel on varjamine ja äkiline.
(5) Granulaarsed korrosioonid: korrosioon toimub teraviljapiirides, mille tulemuseks on terade adhesiooni kaotamine ja materiaalsete mehaaniliste omaduste järsk langus, samas kui välimus ei pruugi ilmneda olulisi muutusi. Tavaliselt täheldatakse sellistes materjalides nagu roostevabast terasest või alumiiniumsulamist pärast kuumtöötlust tundlikes temperatuurivahemikes.
(6) Valikuline korrosioon: Aktiivsemad komponendid sulamis lahustuvad kõigepealt, näiteks tsingi eemaldamine messingist ja alumiiniumi eemaldamine vase alumiiniumisulamitest, mille tulemuseks on muutused materjali pinna koostis ja selle mehaaniliste omaduste oluline lagunemine.
(7) Kulumine ja korrosioon: söövitava söötme ja mehaanilise kulumise kombineeritud toimel on materjali pind kiirendatud. Tavaliselt leidub vedeliku sidumisseadmetes nagu pumbad, klapid ja torujuhtmed, see on elektrokeemilise korrosiooni ja vedeliku erosiooni sünergistliku mõju tulemus.
(8) Pinge korrosiooni pragunemine: tõmbepinge ja spetsiifilise söövitava söövitamise kombineeritud toimel ilmnevad praod materjali pinnale ja levivad kiiresti, põhjustades sageli rabe luumurdu, mis on madalam kui saagikuse tugevus, mis on väga hävitav.

Lisaks morfoloogia järgi klassifitseerimisele saab korrosiooni klassifitseerida ka muudest mõõtmetest. Vastavalt esinemise asukohale võib selle jagada terviklikuks ja lokaliseeritud korrosiooniks; Söövitava keskkonna kohaselt võib selle jagada keemilise söötme korrosiooni, atmosfääri korrosiooni, merevee korrosiooni ja mulla korrosiooni jne; Mehhanismi kohaselt võib selle jagada keemiliseks korrosiooniks, elektrokeemiliseks korrosiooniks ja füüsikaliseks korrosiooniks.

See väärib seda märkimisttitaanJa selle sulamid on suurepärase korrosioonikindlusega ülalnimetatud erinevat tüüpi söövitavates keskkondades. Titaan võib selle pinnale moodustada tiheda ja tugevalt kleepuva oksiidkile (peamiselt TiO ₂), mis võib kiiresti ise parandada ka pärast kahjustusi. Seetõttu on titaanil suurepärane resistentsus ühtlase korrosiooni, pritsimise korrosiooni ja lõhede korrosiooni suhtes oksüdeerivates söötmes, merevees, kloriidi keskkonnas ning erinevatel hapetel ja leelisel. Lisaks on titaanil ka tugev resistentsus stressi korrosiooni pragunemisele, eriti parem kui roostevabast terasest ja alumiiniumsulamid kloriidioonide keskkonnas. Kuna titaan on aktiivne metall, võib see teatud mitte oksüdeerivates keskkondades (näiteks kontsentreeritud redutseerivad happed) söövitada ja vesiniku omastamise oht on olemas. Seetõttu on konkreetsetes rakendustes siiski vaja materjale keskmise tingimuse põhjal mõistlikult valida ja hinnata.

Ehkki olemasolevad korrosiooniklassifitseerimismeetodid ei ole endiselt rangelt ühtsed, pakuvad need teadlastele ja inseneridele praktilise raamistiku korrosiooniseaduste süstemaatiliselt mõistmiseks söövitava meedia, esinemismehhanismide ja morfoloogiliste omaduste vaatenurgast, et tõhusamalt rakendada korrosioonikaitse ja kontrollistrateegiaid.